Увлекшись процессом печати и склейки сечений, большинство
вопросов забылись. Через время, они обязательно всплывут.
Печатал только переднюю часть машины (до лобового стекла). Выбрал продольные
сечения, так как между ними шаг 5 см, считаю - довольно детально получается.
Примерно так это выглядит:
Склеил все, что распечатал, смотал в рулон и думал какой материал взять для
пробы.
От ДСП временно отказался, ведь в квартире делаю, да и тратиться пока не
хочется.
Накануне был в одном супермаркете и увидел стопку гофрированного картона
(коробки), предназначенные для упаковок покупок. Пришла мысль попробовать
вырезать пару деталей из картона. Взяв с собой несколько коробок - довольный
поспешил домой.
Работа с картоном намного легче, чем с ДСП. Картон имеет ряд преимуществ, но и
недостатки есть.
Преимущества:
1. Картон - легкий;
2. Для обработки достаточно канцелярского ножа и клея ПВА;
3. При обработки практически нет пыли
Недостатки:
1. Картон имеет свойство гнуться, ломаться, скручиваться он нагрузок
2. При использовании ПВА - картон сначала намокает и после высыхания, деталь
имеет деформации - теряется плоскость.
В итоге, минусов не так уж и много, если работать аккуратно, должно все красиво
получиться.
Я приступил к нарезке сечений из картона.
Разложив картон на полу, подобрав необходимую площадь для сечения, сначала я
укреплял места сгибов кусочками другого картона.
Затем крепил распечатанные материалы к картону и аккуратно вырезал ножом
деталь. После чего, по вырезанному образцу готовил вторую деталь
(симметричную).
Вот что получилось:
Подготовив с десяток деталей, захотелось это все объединить в заготовку
матрицы.
Тут возник вопрос, как крепить сечения с расстоянием 5 см между ними?
При работе с ДСП этот вопрос не должен был возникнуть. Я бы сделал подставку,
расчертил места крепления и прикрутил бы мебельными саморезами все детали. А
вот с картоном так не получилось. Всплыл основной недостаток - деформация
деталей. Все детали выгнулись. Вывод - будет довольно большая погрешность,
которую в дальнейшем буду исправлять наполнителем матрицы (на данный момент, в
качестве наполнителя планирую использовать монтажную пену).
Решено, для соединения элементов сечения использовать тот же
клей ПВА и картон. Порезав небольшими квадратиками коробки, склеил их
маленькими пирамидками, высотой по 4,2-4,6 см. Они будут использоваться в
качестве проставок между сечениями. Для установки сечений на нужном расстоянии
подготовил четыре вот такие линейки из плотной двухслойной коробки: 
Вставил в разрезы первые два элемента, прикинул, что все
должно получиться и приступил к сборке матрицы.
На данный момент собрана матрица из 19 деталей. Вот как это
выглядит: 
При сборке оправдались мои опасения, касающиеся высокой
погрешности. Предполагал, что отклонения будет не более 0,5 см по высоте (что
было предусмотрено при порезке), а фактически они составили до 1,5 см. Это меня
огорчило, но не расстроило. Для подгонки точности буду инсталлировать
поперечные сечения.
Также «вылез» еще один минус. Я использовал книги, в
качестве прижимного пресса во время склеивания. Под весом, размокший от клея
картон, дал просадку, от чего появилась погрешность по расстоянию между
элементами матрицы. Эту погрешность стараюсь компенсировать за счет изменения
расстояния при наращивании ширины матрицы.
Собрав матрицу шириной 1 м., конструкция прибавила в весе и
начала терять жесткость. Надеюсь, все выдержит и не развалится. Впереди порезка
и сборка остальных сечений, подготовка и инсталляция нескольких поперечных
сечений и наполнение матрицы пеной.
Итого на данный момент использовано более 30 больших
коробок, более 1,5 л. клея ПВА, 5 лезвий для канцелярского ножа, пол пачки бумаги
А4 и 3 недели рабочих вечеров (по 10-15 часов в неделю). Для завершения этой
матрицы потребуется еще пару недель.
Ждите обновлений…
<<< Часть 4 ....... Часть 6 >>>
| 
